Lars Bakker

• Telefoon: +31 6 41234567
• E-mail: lars.bakker@email.com
• Locatie: Amsterdam, Netherlands
• LinkedIn: larsbakkerplantoperator

Samenvatting

Sinds 2015 verantwoordelijk voor de operationele controle en optimalisatie van complexe industriële systemen, met een bewezen vermogen om de efficiëntie met gemiddeld 8% te verbeteren door proactief onderhoud en procesaanpassingen. Gespecialiseerd in het monitoren en bedienen van geautomatiseerde installaties, het oplossen van storingen en het waarborgen van de naleving van veiligheidsprotocollen in uitdagende productieomgevingen.

Met diepgaande kennis van PLC-systemen, SCADA en DCS, succesvol bijgedragen aan de reductie van ongeplande stilstandtijd met 12% bij mijn vorige werkgever. Sterk in het analyseren van procesdata om prestaties te optimaliseren en risico's te minimaliseren, altijd gericht op continue verbetering en operationele excellentie.

Werkervaring

Senior Plant Operator, Shell Pernis Raffinaderij -- Rotterdam, Netherlands

Maart 2019 – heden

• Coördineerde en voerde dagelijkse operationele controles uit van complexe destillatie- en raffinage-eenheden, resulterend in een constante productiestroom van 98% van de nominale capaciteit.

• Implementeerde nieuwe monitoringsprotocollen voor kritieke apparatuur, wat leidde tot een vermindering van 15% in operationele incidenten en een verbeterde veiligheidsrecord.

• Trainde en begeleidde junior operators in de bediening van DCS-systemen en noodprocedures, waardoor de teamcompetentie en reactiesnelheid significant toenamen.

• Optimaliseerde procesparameters op basis van real-time data-analyse, wat resulteerde in een energiebesparing van 7% per geproduceerde eenheid.

Plant Operator, AkzoNobel Chemie B.V. -- Delfzijl, Netherlands

Augustus 2015 – Februari 2019

• Bediening en bewaking van geautomatiseerde chemische productieprocessen via SCADA-systemen, waarbij productkwaliteit en output consistent de gestelde normen overtroffen.

• Voerde eerstelijns storingenanalyse en -oplossing uit aan procesinstallaties, wat ongeplande stilstandtijd met 10% verminderde.

• Assisteerde bij de inbedrijfstelling van een nieuwe productielijn, waarbij de initiële opstartfase 20% sneller verliep dan gepland door proactieve systeemcontroles.

• Droeg bij aan de ontwikkeling van Standard Operating Procedures (SOP's) voor nieuwe machines, wat de operationele efficiëntie en veiligheid verhoogde.

Opleiding

Hogeschool Rotterdam, HBO Bachelor in Procestechnologie -- Rotterdam, Netherlands

September 2011 – Juli 2015

Techniek College Rotterdam, MBO Niveau 4 Diploma in Operator C -- Rotterdam, Netherlands

September 2007 – Juli 2011

Vaardigheden

Technische Vaardigheden: DCS (Distributed Control System), SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), PLC-programmering, Procesoptimalisatie, Storinganalyse, Noodprocedures, Instrumentatie, Veldoperaties, P&ID-lezen, Kwaliteitscontrole, Chemische processen, Raffinageprocessen

Veiligheid en Regelgeving: VCA Vol, Werkvergunningssystemen, Risico-analyse, Naleving van milieu- en veiligheidsvoorschriften, Noodhulp training

Software & Systemen: Siemens PCS 7, Honeywell Experion PKS, Emerson DeltaV, Microsoft Office Suite, SAP (basis)

Talen: Nederlands (moedertaal), Engels (vloeiend)